第 10 篇 船闸工程质量检验

第 10 篇 船闸工程质量检验

10.1 基本规定

10.1.0.1 船闸工程的分部工程、分项工程可按表 10.1.0.1-1和表 10.1.0.1-4的规定划分。当工程内容与表列项目不一致时，可根据结构特点进行调整。

表10.1.0.1-1 船闸主体工程分部工程、分项工程划分
序号 分部工程 分项工程
1 基坑开挖 水下基坑开挖、陆上基坑开挖等
2 地基与基础 地基换填、基床抛石、基床夯实、基床整平、预制桩沉桩、灌注桩、挤密砂桩、挤密碎石桩、水泥搅拌桩、旋喷桩、帷幕灌浆、岩石固结灌浆等
3 闸首 现浇底板、现浇消能设施、现浇门槛、现浇输水廊道、现浇闸首边墩、门库与门槽、变形缝及止水等
4 闸室 现浇底板与撑梁、现浇输水廊道、现浇消能设施、现浇闸墙、板桩闸墙、地连墙闸墙、衬砌闸墙与闸墙衬砌、浆砌石闸墙、挡板、变形缝及止水、砌石护底等
5 墙后工程 倒滤层、墙后排水设施、观测井和水位计井管、土石方及混凝土回填、防渗盖面、铺砌面层等
6 附属设施 护舷、护角与护面、铁梯、钢栏杆、系船设施、电缆槽、拦污栅、水尺等

注：对设有泵房的船闸，泵房可单独列为分部工程，其分项工程按表8.1.0.1-1的规定划分。

表10.1.0.1-2 引航道导航、靠船建筑物分部工程、分项工程划分
序号 分部工程 分项工程
1 航道与锚地 陆上开挖、水下开挖、岸坡削坡及整平、护底护坦、垫层、倒滤层等
2 基槽开挖 土方开挖、石方开挖等
3 地基与基础 地基换填、基床抛石、基床夯实、基床整平、挤密砂桩、挤密碎石桩、水泥搅拌桩、旋喷桩、预制桩沉桩、灌注桩、帷幕灌浆、岩石固结灌浆等
4 导航建筑物与靠船建筑物 现浇导航墙、现浇靠船墩、浆砌石导航墙、浆砌石靠船墩、沉井、现浇挡板、变形缝及止水等
5 护岸与护底 现浇底板、现浇挡墙、浆砌石挡墙、砌石护坡、模袋护坡、预制块铺砌护坡、砌石拱圈护坡、护底护坦、沉降伸缩缝等
6 墙后工程 倒滤层、排水设施、观测井管、土石方及混凝土回填、防渗盖面、铺砌面层等
7 附属设施 护舷、护角与护面、铁梯、钢栏杆、系船设施、电缆槽、拦污栅、水尺等

表10.1.0.1-3 闸阀门及启闭装置工程分部工程、分项工程划分
序号 分部工程 分项工程
1 闸门、阀门金属结构制作与安装 门体制作与安装、运转件制作与安装、预埋件制作与安装、止水安装、门轨制作与安装、门体及预埋件防腐、门体试运行等
2 船闸启闭装置制造与安装 预埋件制作与安装、液压式启闭机制造、液压式启闭机安装、机械式启闭机制造、机械式启闭机安装、启闭机防腐、启闭机试运行等
3 设备运行系统联合试运行 闸室充水前联合试运行、闸室充水后联合试运行等

表10.1.0.1-4 电气与控制系统安装工程分部工程、分项工程划分
序号 分部工程 分项工程
1 电气系统设备安装 变电所 动力配电柜与成套柜、电力变压器、箱式变压器、照明装置、配管、电缆支架与桥架、电缆敷设、硬母线、防雷与接地等
供电和照明电气设备 动力配电柜与成套柜、电力变压器、箱式变压器、低压电器、电机、柴油发电机、不间断电源、照明与信号灯装置、配管、电缆支架与桥架、电缆敷设、滑接线与软电缆、防雷与接地装置等
2 控制系统设备安装 控制设备 配管、电缆支架与桥架、电缆敷设、检测与保护及执行元件、计算机及可编程序控制器、控制柜与操作台、接地等
工业电视系统 配管、电缆支架与桥架、电缆敷设、工业电视设备、控制柜与操作台、接地等
通信和广播系统 配管、电缆支架与桥架、电缆敷设、通信与广播设备、控制柜与操作台、防雷及接地装置等
3 船闸电气与控制系统试运行 船闸电气与控制系统试运行、闸室充水前联合试运行、闸室充水后联合试运行

10.2 船闸工程总体

10.2.0.1 船闸工程竣工整体尺度允许偏差应符合表 10.2.0.1和表 10.2.0.2的规定。

表10.2.0.1-1 船闸主体工程整体尺度允许偏差
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
1 总长度 L/1000 逐座检查 2 用测距仪或钢尺等测量
2 前沿线位置偏移 20 每10～20 m一个断面 2 用经纬仪或全站仪等测量
3 净宽 闸首 ±20 2 用测距仪或钢尺等测量底部和顶部
4 闸室 ±30 2
5 标高 闸首边墩顶 ±10 每5～10 m一处 2 用水准仪等测量
6 门槛顶 0
-10		 1
7 门槛顶 +5
-20		 1
8 闸门顶 ±20 1
9 闸室墙及挡板顶 ±20 每10～20 m一个断面 2 用水准仪等测量闸墙前沿
10 闸室底板 +5
-20		 1 用水准仪等测量中轴线
11 墙后地面 ±20 2 用水准仪等测量墙后2～5m处
12 跨闸建筑物净空高度 +100
0		 逐座检查 1 用水准仪等测量

注：L为船闸设计总长度，即上下游闸首距离，单位为mm。

表10.2.0.1-2 引航道、锚地及导航、靠船建筑物工程整体尺度允许偏差
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
1 导航段建筑物长度 ±500 逐座检查 2 用测距仪或钢尺等测量
2 靠船段建筑物长度 ±500 2
3 导航、靠船建筑物前沿线位置 20 每10～20 m一处 1 用经纬仪或全站仪等测量
4 弯曲段曲率半径 2R/1000 1
5 引航道底宽度 +100
0		 1 用钢尺等测量上中下游三处
6 标高 导航、靠船建筑物顶部 ±20 每10～20 m一个断面 1 用水准仪等测量
隔堤、岸坡坡顶 1
护坦顶 0
-50		 3 用水准仪等测量两边和中部
引航道底 0
-100		 3
7 岸坡坡度 ±10% 1 断面测量
8 护坡长度 ±1000 1 用测距仪或GPS等仪器测量

注：R为引航道弯曲段设计曲率半径，单位为mm。

10.2.0.2 船闸工程单位或单项工程观感质量应按表10.2.0.2-1和表10.2.0.2-2进行检查评价，其综合得分率不应低于80%。

表10.2.0.2-1 船闸主体工程观感质量评价项目和质量要求
序号 评价项目 质量要求 标准分 评价等级
一级95% 二级85% 三级70%
1 闸墩 迎水面平整、沿线顺直、棱角完整 20
表面无明显缺陷和裂缝 10
门槽顺直，无明显错台 10
施工螺栓切割和处理符合要求 10
2 闸墙 前沿顺直、顶部平整 10
墙面平整，无明显缺陷、裂缝和错台 20
变形缝宽均匀、垂直贯通 15
施工螺栓切割和处理符合要求 10
3 钢结构 构件完整、大面平直、无明显变形 10
漆膜均匀完整、无漏涂和泛锈 10
预埋件接茬平顺，防腐符合要求 10
4 地面 表面平整、坡向正确 10
砌块缝宽均匀、线条清晰、无残缺崩角 15
盖板平整、与周边接茬平顺求 10
5 附属设施 系船柱和系船钩位置正确 10
灯杆垂直、排列整齐 10
爬梯平整、顺直、牢固 5
水尺顺直、醒目 5

表10.2.0.2-2 引航道及导航、靠船建筑物工程观感质量评价项目和质量要求
序号 评价项目 质量要求 标准分 评价等级
一级95% 二级85% 三级70%
1 导航、靠船构筑物 墙面平整、相邻段无明显错台 10
混凝土表面无裂缝和明显缺陷 10
砌石结构砌缝平直，勾缝密实、美观 10
施工螺栓切割和处理符合要求 10
沉降伸缩缝顺直、上下贯通 5
排水孔通畅、排列整齐 5
2 护坡 坡度正确、大面平整 10
砌石结构砌缝均匀，勾缝密实、美观 10
模袋结构缝宽均匀、接缝处理符合要求 10
沉降缝顺直，上下贯通 5
排水孔通畅、排列整齐 5
3 铁件防腐 油漆喷涂均匀、颜色一致、无明显漏涂 5
漆膜完整无流挂、皱皮和脱皮 5
4 铺砌面层 缝宽和灌缝符合要求 5
块体无明显残缺及崩角 5
5 附属设施 灯杆垂直、排列整齐 5
爬梯平整、顺直、牢固 5
预埋件周围接茬平顺 5

10.3 基坑开挖工程

10.3.1 一般规定

10.3.1.1 船闸基坑开挖分项工程宜按设计结构单元划分。

10.3.1.2 基坑开挖前必须对施工围堰进行专项检查验收。在施工过程中，应按照观测方案对围堰结构进行沉降、位移和变形进行监测和记录，发现异常情况应及时处理。

10.3.2 水下基坑开挖

10.3.2.1 水下基坑开挖的质量检验应符合第4.3.2节的有关规定。

10.3.3 陆上基坑开挖

10.3.3.1 陆上基坑开挖的质量检验应符合第4.3.3节的有关规定。

10.4 地基与基础工程

10.4.1 一般规定

10.4.1.1 地基与基础分项工程检验批宜按设计结构单元划分。

10.4.1.2 水泥搅拌体、旋喷桩、帷幕灌浆和岩石固结灌浆等地基处理分项工程正式施工前应进行试验段施工，记录施工参数及处理效果。

10.4.1.3 帷幕灌浆和岩石固结灌浆等地基处理分项工程，在施工结束并经过设计确定的间歇期后，应对处理的效果进行检测。检测的项目、数量和结果应满足设计要求。

10.4.2 地基换填

10.4.2.1 地基换填的质量检验应符合第8.4.2节的有关规定。

10.4.3 基床抛石

10.4.3.1 基床抛石的质量检验应符合第4.4.4节的有关规定。

10.4.4 基床夯实

10.4.4.1 基床夯实的质量检验应符合第4.4.5节的有关规定。

10.4.5 基床整平

10.4.5.1 基床整平的质量检验应符合第4.4.7节的有关规定。

10.4.6 预制桩沉桩

10.4.6.1 预制桩沉桩的质量检验应符合第2.4.2节和第2.5.2节的有关规定。

10.4.7 灌注桩

10.4.7.1 灌注桩的质量检验应符合第2.4.3节的有关规定。

10.4.8 挤密砂桩与碎石桩

10.4.8.1 挤密砂桩与碎石桩的质量检验应符合第2.3.9节的有关规定。

10.4.9 水泥搅拌桩

10.4.9.1 水泥搅拌桩的质量检验应符合第2.3.8节的有关规定。

10.4.10 旋喷桩

10.4.10.1 旋喷桩的质量检验应符合第2.3.10节的有关规定。

10.4.11 帷幕灌浆

10.4.11.1 帷幕灌浆的质量检验应符合第8.4.9节的有关规定。

10.4.12 岩石固结灌浆

10.4.12.1 岩石固结灌浆的质量检验应符合第8.4.10节的有关规定。

10.5 闸首与闸室工程

10.5.1 一般规定

10.5.1.1 闸首、闸室的分项工程应按工程类别划分，其检验批宜按设计结构单元划分。

10.5.1.2 现浇混凝土结构的模板、钢筋和混凝土等分项工程的质量检验应按符合下列规定。

10.5.1.2.1 模板分项工程的质量检验应符合第2.1.1节和第2.1.2节的有关规定。

10.5.1.2.2 钢筋分项工程的质量检验应符合第2.1.1节和第2.1.3节的有关规定。

10.5.1.2.3 混凝土分项工程的质量检验除允许偏差项目外，应符合第2.1.1节、第2.1.4节和第2.1.6节的有关规定。

10.5.1.2.4 设有止水带或止水片的混凝土结构，在质量检验时应同时对止水带或止水片的位置、偏差和外观进行检查。

10.5.2 现浇混凝土底板与底撑梁

一般检验项目

10.5.2.1 现浇混凝土底板的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.5.2.1的规定。

表10.5.2.1 现浇混凝土底板允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
闸首 闸室
1 长度 ±15 ±30 逐段检查 3 用钢尺等测量两端和中部
2 宽度 ±15 ±20 2
3 顶面标高 +5
-20		 3～5 用水准仪等测量每个断面特征点
4 顶面平整度 10 1 用2 m靠尺和塞尺等测量
5 相邻块高差 - ±20 3 用钢尺等测量两端和中部

10.5.2.2 现浇混凝土撑梁的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.5.2.2的规定。

表10.5.2.2 现浇混凝土护底撑梁允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
1 轴线位置 15 逐根检查 2 用经纬仪和钢尺等测量两端
2 长度 ±10 1 用钢尺等测量
4 高度 ±10 3
5 顶面标高 +5
-20		 3 用水准仪等测量两端和中部
6 顶面平整度 10 2 用2 m靠尺和塞尺等测量三分点处

10.5.3 现浇混凝土消能设施

一般检验项目

10.5.3.1 现浇混凝土消能设施的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.5.3.1的规定。

表10.5.3.1 现浇混凝土消能设施允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
短廊道 长廊道
1 出水孔位置 ±20 逐处检查 2 用钢尺等测量纵横两方向
2 出水孔净空 ±10 ±20 2
3 消力室底标高 ±10 ±20 5 用水准仪等测量四角和中点
4 消力隔墙位置 ±20 2 用钢尺等测量纵横两方向
5 格栅孔间距 ±10 ±20 抽查30% 3 用钢尺等测量两端和中部
6 栅板顶面标高 ±10 ±20 3 用水准仪等测量两端和中部
7 栅板顶面平整度 ±10 2 用2 m靠尺和塞尺等测量
8 栅板厚度 ±10 3 用钢尺等测量两端和中部

注：曲面弧度应满足设计要求并应过渡平顺

10.5.4 现浇混凝土门槛

一般检验项目

10.5.4.1 现浇混凝土门槛的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.5.4.1的规定。

表10.5.4.1 现浇混凝土门槛允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
1 宽度 ±10 逐个检查 3 用钢尺等测量两端和中部
2 宽度 一期 10 1 用2 m靠尺和塞尺等测量最大处
二期 5 3 用2 m靠尺和塞尺等测量两端和中部
3 顶面标高 一期 ±10 每2 m一处 1 用水准仪等测量
二期 0
-5		 1

10.5.5 现浇混凝土输水廊道

一般检验项目

10.5.5.1 现浇混凝土输水廊道的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.5.5.1的规定。

表10.5.5.1 现浇混凝土输水廊道允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
1 进、出口 底标高 ±10 逐处检查 1 用水准仪等测量
2 中心距 ±20 1 用钢尺等测量
3 高、宽度 ±20 2
4 两对角线差 ±20 1
5 廊道 高度、宽度 ±20 每3～5 m一处 2 用钢尺等测量
6 垂直度 2H/1000 2 吊线用钢尺等测量
7 平整度 10 3 用2 m靠尺和塞尺等测量底、顶和侧面

注：1、H为廊道高度，单位为mm。
   2、曲线段弧度应满足设计要求并应过渡平顺

10.5.6 现浇混凝土闸首边墩

一般检验项目

10.5.6.1 现浇混凝土基础的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.5.6.1的规定。

表10.5.6.1 现浇混凝土闸首边墩允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
1 边墩对船闸中轴线偏移 10 逐墩检查 2 用经纬仪等测量顺闸方向
2 上下游临水面位置 10 2 用经纬仪等测量墩顶迎水面两端
3 外形尺寸 长度 ±10 逐墩检查 3 用钢尺等测量顶两侧和中心线
宽度 ±10 3 用钢尺等测量顶两侧和中间
边墩临水面倾斜 前倾 0 3 吊线用钢尺等测量两端和中部
后倾 10
空箱壁厚 ±10 2 用钢尺等测量
4 标高 边墩顶 ±20 逐处检查 4 用水准仪等测量四角
空箱底 ±15 5 用水准仪等测量四角和中部
阀门井顶检修平台 ±15 5
启闭机座 0
-10		 5
5 平整度 边墩墙外表面 10 每50～100m²一处 1 用2m靠尺和塞尺等测量
边墩顶面 ±10 1
6 门库 长度 ±20 每5 m一处 3 用钢尺等测量两端和中部
宽度 10 3
侧立面平整度 10 每20 m²一处 1 用2 m靠尺和塞尺等测量
7 门槽 中心线 10 每2 m一处 1 用钢尺等测量
标高 0
-10		 1 用水准仪等测量
8 轨槽 深度 5 1 用钢尺等测量
宽度 5 1 用钢尺等测量
9 预埋铁件位置 10 逐处检查 1 用钢尺等测量纵横两方向，取大值

10.5.7 现浇混凝土闸墙

10.5.7.1 现浇混凝土闸墙的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.5.7.1的规定。

表10.5.7.1 现浇混凝土闸墙允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
1 段长 ±20 逐段检查 2 用钢尺等测量上、下部
2 墙顶前沿线位置 10 3 用经纬仪等测量两端和中部
3 墙顶标高 ±20 3 用水准仪等测量两端和中部
4 墙厚 ±20 3 用钢尺等测量上、中、下三处
5 平整度 墙临水面 10 2 用2m靠尺和塞尺测量三分点处
顶面 6 2
6 临水面倾斜 前倾 0 3 用经纬仪或吊线用钢尺测量两端和中部
后倾 H/1000且不大于15
7 相邻段墙错台 5 1 用直尺量和塞尺等测量最大处
8 浮式系船柱井 断面尺寸 10 逐个检查 1 用钢尺等测量
竖向倾斜 20 1 吊线用钢尺等测量
9 电缆槽断面尺寸 ±10 每5 m一处 2 用钢尺等测量
10 预埋件 预埋螺栓中心位置 5 抽查20% 1 用钢尺等测量纵横两方向取大值
预埋螺栓外伸长度 +5
0		 1 用钢尺等测量
预留孔、预埋件中心位置 20 1 用钢尺等测量纵横两方向取大值

注：H为闸室高度，单位为mm。

10.5.8 板桩与地连墙闸墙

10.5.8.1 板桩闸墙的质量检验应符合第2.5.2节的有关规定。

10.5.8.2 地连墙闸墙的质量检验应符合第2.5.3节的有关规定。

10.5.8.3 锚碇结构的质量检验应符合第4.6章的有关规定。

10.5.9 衬砌闸墙与闸墙衬砌

一般检验项目

10.5.9.1 衬砌闸墙与闸墙衬砌的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.5.9.1的规定。

表10.5.9.1 衬砌闸墙与闸墙衬砌允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
衬砌闸墙 闸墙衬砌
1 段长 ±20 逐段检查 2 用钢尺等测量上、下部
2 相墙顶前沿线位置 10 3 用经纬仪等测量两端及中部
3 墙顶标高 ±20 3 用水准仪等测量两端及中部
4 墙厚 +10
0		 - 3 用钢尺等测量上、中、下三点
5 平整度 墙临水面 10 2 用2 m靠尺和塞尺等测量三分点处
顶面 6 2
6 临水面倾斜 前倾 0 2 用经纬仪或吊线用钢尺等测量两端及中部
后倾 H/1000且不大于15
7 相邻段墙错台 5 1 用直尺和塞尺等测量最大处
8 浮式系船柱井 断面尺寸 10 逐个检查 1 用钢尺等测量
竖向倾斜 20 1 吊线用钢尺等测量
9 电缆槽断面尺寸 ±10 每5 m一处 2 用钢尺等测量
10 预埋件 预埋螺栓位置 5 抽查20% 1 用钢尺等测量纵横两方向取大值
预埋螺栓外伸长度 +5
0		 1 用钢尺等测量
预留孔、预埋件位置 20 1 用钢尺等测量纵横两方向取大值

注：1、H为闸室高度，单位为mm；
    2、衬砌闸墙锚杆的质量检验应符合第8.4.12节的有关规定。

10.5.10 浆砌石闸墙

10.5.10.1 浆砌石闸墙的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.5.10.1的规定。

表10.5.10.1 浆砌石闸墙允许偏差、检验数量和检验方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
1 段长 ±40 逐段检查 2 用钢尺等测量底部和顶部
2 墙顶前沿线位置 10 3 用经纬仪等测量两端及中部
3 墙顶标高 ±30 3 用水准仪等测量两端及中部
4 墙厚 ±30 3 用钢尺等测量上、中、下部
5 平整度 墙临水面 15 2 用2 m靠尺和塞尺等测量三分点处
顶面 15 2
6 临水面倾斜 前倾 0 3 用经纬仪或吊线用钢尺等测量两端及中部
后倾 20
7 相邻段墙错台 10 1 用直尺量和塞尺等测量最大处
8 浮式系船柱井 断面尺寸 10 逐个检查 1 用钢尺等测量
竖向倾斜 20 1 吊线用钢尺等测量
9 电缆槽断面尺寸 20 每5 m一处 2 用钢尺等测量
10 预埋件 预埋螺栓位置 5 抽查20% 1 用钢尺等测量纵横两方向，取大值
预埋螺栓外伸长度 +5 1
预留孔、预埋件位置 20 1

10.5.11 水下基床整平

主要检验项目

10.5.11.1 预制挡板的规格和质量应满足设计要求并应符合第2.1.6节的有关规定。

10.5.11.2 挡板安装和下层支承结构的连接方式应满足设计要求，连接应牢固、可靠。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察检查。

一般检验项目

10.5.11.3 现浇和安装挡板的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.5.11.3的规定。

表10.5.11.3 现浇和安装挡板允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
现浇 安装
1 前沿线位置 10 逐段检查 1 用经纬仪和钢尺等测量
2 顶面标高 ±20 ±10 3 用水准仪等测量两端和中部
3 相邻段顶面高差 10 1 用钢尺等测量
4 顶、侧面平整度 10 - 4 用2 m靠尺和塞尺等测量三分点处纵横两方向
5 厚度 ±10 - 2 用钢尺等测量三分点处
6 长度 ±20 - 1 用钢尺等测量
7 相邻板缝宽 - 5 1 用钢尺等测量
8 竖向倾斜 - H/100且不大于15 1 吊线用钢尺等测量

注：H为挡板高度，单位为mm。

10.5.12 变形缝及止水

10.5.12.1 变形缝及止水的质量检验应符合第4.7.9节的有关规定。

10.5.13 砌石护底

10.5.13.1 砌石护底的质量检验应符合第2.7.4节的有关规定。

10.6 墙后工程

10.6.1 一般规定

10.6.1.1 墙后分项工程检验批宜按设计结构单元或施工段划分。

10.6.1.2 墙后回填前应对闸室墙体施工缝、表面缺陷和防渗处理等进行检查和验收。

10.6.1.3 板桩和地连墙墙后回填施工过程应对墙体的位移情况进行观测和记录。

10.6.2 倒滤层

10.6.2.1 倒滤层的质量检验应符合第4.8.3节的有关规定。

10.6.3 墙后排水设施

主要检验项目

10.6.3.1 滤层、排水边沟、排水管、墙体排水孔和观测井的设置范围、位置、高程、坡度和结构型式应满足设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：检查施工记录并观察检查。

10.6.3.2 滤层材料的规格和质量应满足设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：检查检验报告并观察检查。

一般检验项目

10.6.3.3 排水沟和排水井的底部土质应满足设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察检查。

10.6.3.4 排水所用管、井的型号规格和质量应满足设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：检查出厂质量证明文件并观察检查。

10.6.3.5 滤层、排水管和观测井的铺设、安装应稳定牢固、排水应通畅。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：检查施工记并观察检查，必要时灌水检查。

10.6.3.6 排水设施安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.6.3.6的规定。

表10.6.3.6 排水设施安装允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
1 轴线位置 20 每5～10 m一段 1 用经纬仪等测量
2 滤层厚度 ±15 1 用钢尺等测量
3 排水沟坡度 0
-0.5%		 2 用水准仪和钢尺等测量
4 出口高程 ±15 逐个检查 1 用水准仪等测量
5 观测井平面位置 ±20 2 用钢尺等测量纵横两方向

10.6.4 观测井和水位计井管

一般检验项目

10.6.4.1 预制井管的允许偏差应符合表10.6.4.1的规定。

表10.6.4.1 预制井管允许偏差
序号 项目 允许偏差（mm）
1 长度 0
-5
2 壁厚 ±5
3 直径 ±5

10.6.4.2 安装井管的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.6.4.2的规定。

表10.6.4.2 安装井管允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差 检验数量 单元测点 检验方法
1 平面位置 ±20 逐个检查 2 用钢尺等测量纵横两方向
2 标高 ±15 2 用水准仪等测量顶底部

10.6.5 土石方及混凝土回填

主要检验项目

10.6.5.1 回填料的质量应满足设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全数检查。

检验方法：观察检查。

10.6.5.2 填方基底处理应满足设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：检查基底处理记录并观察检查。

10.6.5.3 分层厚度和经碾压或夯实处理后的密实度应满足设计要求。

检验数量：施工单位对密实度每一施工段且不大于20m取一组试件，监理单位见证取样。

检验方法：检查施工记录和试验报告。

一般检验项目

10.6.5.4 墙与岩体间回填的混凝土强度应满足设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：检查施工记录和试验报告

10.6.5.5 回填的顺序及加荷速率应满足设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：检查施工记录并观察检查。

10.6.5.6 墙后回填时，不得损坏排水设施和防渗层。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察检查。

10.6.5.7 土石方及混凝土回填的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.6.5.7的规定。

表10.6.5.7 土石方及混凝土回填允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
墙后和场地回填 地面、道路基层
土石方 混凝土
1 顶面标高 ±50 ±20 0
-50		 每100 m²一处 3 用水准仪等测量
2 顶面平整度 50 20 20 2 用2 m靠尺和钢尺等测量

注：B为设计搭接宽度，单位为mm。

10.6.6 防渗盖面

主要检验项目

10.6.6.1 防渗盖面的材料和质量应满足设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：检查试验报告并观察检查。

10.6.6.2 防渗盖面分块接缝的处理应满足设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：检查施工记录并观察检查。

一般检验项目

10.6.6.3 防渗盖面的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.6.6.3的规定。

表10.6.6.3 防渗盖面允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
浆砌料石 混凝土
1 顶面标高 ±20 ±10 每50 m²检查一处 1 用水准仪等测量
2 顶面平整度 20 10 2 用2 m靠尺和塞尺等测量
3 厚度 ±20 ±10 2 用钢尺等测量

10.6.7 铺砌面层

10.6.7.1 铺砌面层的质量检验应符合第6.4.4节～第6.4.6节的有关规定。

10.7 坝体填筑工程

10.7.1 一般规定

10.7.1.1 船闸导航、靠船建筑物分项工程检验批宜按设计结构单元或施工段划分。

10.7.1.2 现浇和预制混凝土结构的模板、钢筋和混凝土等分项工程的质量检验应符合下列规定。

10.7.1.2.1 模板分项工程的质量检验应符合第2.1.1节和第2.1.2节的有关规定。

10.7.1.2.2 钢筋分项工程的质量检验应符合第2.1.1节和第2.1.3节的有关规定。

10.7.1.2.3 混凝土分项工程的质量检验除允许偏差项目外，应符合第2.1.1节、第2.1.4节和第2.1.6节的有关规定。

10.7.1.3 船闸导航、靠船建筑物的预制桩沉桩、灌注桩等分项工程的质量检验应符合第2.4.2节、第2.4.3节和第2.5.2节的有关规定。

10.7.1.4 地基与基础的质量检验应符合第10.4章的有关规定。

10.7.1.5 沉井制作与下沉的质量检验应符合第2.6章的有关规定。

10.7.1.6 浆砌石结构的质量检验应符合第2.7.4节的有关规定。

10.7.1.7 土石方及混凝土回填的质量检验应符合第10.6.5节的有关规定。

10.7.1.8 变形缝及止水的质量检验应符合第4.7.9节的有关规定。

10.7.1.9 现浇混凝土挡板的质量检验应符合第10.5.11节的有关规定。

10.7.2 现浇混凝土结构

一般检验项目

10.7.2.1 现浇混凝土结构的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.7.2.1的有关规定。

表10.7.2.1 现浇混凝土结构允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差 检验数量 单元测点 检验方法
墩台和系船块体 导航墙
1 轴线位置 50 - 逐件检查 2 用经纬仪和钢尺等测量纵横两方向
2 截面尺寸 长度 ±20 ±20 2 用钢尺等测量各边
宽度 ±15 2
3 顶面平整度 6 10 2 用2m靠尺和塞尺等测量
4 标高 顶面 ±15 ±20 5 用水准仪等测量四角和中部
搁置面 +5
-10		 - 1 用水准仪等测量中部
5 迎水面平整度 20 1 用2 m靠尺和塞尺等测量
6 迎水面竖向倾斜 H/200 3 用经纬仪或吊线用钢尺等测量
7 侧面竖向倾斜 H/200 - 2
8 相邻接缝平直 - 15 1 拉线用钢尺等测量
9 相邻段顶面高差 - ±20 2 用钢尺等测量每边
10 预留孔中心位置 20 抽查50% 1 用钢尺等测量纵横两方向取大值
11 预埋件 位置 20
与混凝土面错台 5 1 用钢尺等测量
12 预埋螺栓 中心位置 5 2 用钢尺等测量纵横两方向
外伸长度 +5
-10		 1 用钢尺等测量

注：H为墙与墩台高度，单位为mm。

10.8 引航道工程

10.8.1 一般规定

10.8.1.1 船闸引航道分项工程检验批宜按设计结构单元或施工段划分。

10.8.2 引航道开挖

10.8.2.1 引航道开挖的质量检验应符合第4.3.2节～第4.3.4节的有关规定。

10.8.3 岸坡削坡及整平

10.8.3.1 岸坡削坡及整平的质量检验应符合第9.3.5节的有关规定。

10.8.4 滤层与垫层

10.8.4.1 砂石、土工织物滤层与垫层的质量检验应符合第9.9.2节～第9.9.5节的有关规定。

10.8.5 护坡

10.8.5.1 砌石护坡的质量检验应符合第2.7.2节的有关规定。

10.8.5.2 预制块铺砌护坡的质量检验应符合第9.8.6节的有关规定。

10.8.5.3 砌石拱圈护坡的质量检验应符合第9.11.3节的有关规定。

10.8.5.4 模袋混凝土护坡的质量检验应符合第5.5.4节的有关规定。

10.8.6 护底

10.8.6.1 现浇混凝土护底的质量检验应符合第10.5.2节闸室底板的有关规定。

10.8.6.2 散抛物护底的质量检验应符合第9.6.2节的有关规定。

10.8.6.3 软体排护底的质量检验应符合第9.6.3节和第9.6.4节的有关规定。

10.8.7 现浇混凝土与砌石挡墙

10.8.7.1 现浇混凝土护底的质量检验应符合第5.6.2节的有关规定。

10.8.7.2 散抛物护底的质量检验应符合第2.7.4节的有关规定。

10.8.8 模土石方及混凝土回填

9.8.8.1 土石方及混凝土回填的质量检验应符合第10.6.5节的有关规定。

10.9 闸阀门金属结构工程

10.9.1 一般规定

10.9.1.1 闸阀门及运转件制作与安装的分项工程应按结构类别划分。工作闸门、工作阀门、检修闸门、检修阀门、事故闸门和运转件的制作与安装可各为一个分项工程，其检验批宜按设计单元或制作批进行划分。

10.9.1.2 闸阀门组件和构件应在工厂进行预组装，并应经检验合格后才能出厂。

10.9.1.3 闸阀门安装完成后在船闸充水前应做全程试运行试验。

10.9.2 闸阀门制造与安装

主要检验项目

10.9.2.1 钢材的品种、规格和性能等应满足设计要求，并应符合国家现行有关标准的规定；进口钢材产品的质量应满足设计和合同规定的要求。

检验数量：施工单位、监理单位全数检查。

检验方法：检查出厂质量证明文件和复验报告，必要时抽样检查。

10.9.2.2 焊接与高强螺栓连接的质量应符合第2.2.2节和第2.2.3节的有关规定。

10.9.2.3 焊接球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点焊缝内部缺陷分级和探伤方法应符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》（JBJ/T3034.1）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的有关规定。

检验数量：施工单位、监理单位全数检查。

检验方法：检查超声波或射线探伤记录并观察检查。

10.9.2.4 闸门浮箱的密封性试验应满足设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全数检查。

检验方法：检查试验报告并观察检查。

10.9.2.5 分节制作的闸门在现场拼装成整体后，应对连接质量进行检查。焊接质量应符合第2.2.2节和第2.2.3节的有关规定；螺栓连接应均匀拧紧，节间橡皮压缩量应满足设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：检查检测报告并观察检查。对螺栓连接必要时采用测力扳手检查。

一般检验项目

10.9.2.6 人字闸门门叶制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.9.2.6的规定。

表10.9.2.6 人字闸门门叶制造的允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
1 焊前面板与梁组合的局部间隙 1 逐件检查 2 用塞尺等测量
2 门叶横向弯曲 B/1500且不大于6 3 拉线用钢尺或用水准仪等测量
3 门叶竖向弯曲 H/1500且不大于4 3
4 门叶厚度 h≤500 ±3.0 3 用钢尺等测量
500＜h≤1000 ±4.0
h＞1000 ±5.0
5 门叶高度 H≤5000 ±5.0 3
5000＜H≤10000 ±8.0
10000＜H≤15000 ±10.0
H＞15000 ±12.0
6 门叶半宽 B≤5000 ±2.5 3
5000＜B≤10000 ±4.0
B＞10000 ±5.0
7 对角线相对差 H或B≤5000 3.0 2
5000＜H或B≤10000 4.0
10000＜H或B≤15000 5.0
H或B＞15000 6.0
8 面板局部凹凸 8≤δ≤10 4.5 每1m一处 1 用1m靠尺和钢尺等测
10＜δ≤16 3.0
δ＞16 2.0
9 顶、底主梁长度相对差 B≤5000 2.5 逐件检查 2 用钢尺等测量
5000＜B≤10000 4.0
B＞10000 5.0
10 门轴柱、斜接柱端板的弯曲度 正面 ±3.0 4 拉线用钢尺等测量
侧面 ±5.0
11 扭曲 5000＜B≤10000 3.0 4 在平台上水平放置，用水准仪测量四角
B＞10000 4.0
12 两边梁中心距 B≤10000 ±3.0 3 用钢尺等测量
B＞10000 ±4.0
13 两边梁平行度 B≤10000 3.0 3 拉线用钢尺等测量
B＞10000 4.0
14 顶枢和底枢中心同轴度 H≤15000 0.5 2 用经纬仪等测量
H＞15000 1.0

注：B为门叶宽度，H为门叶高度，h为门叶厚度，δ为门面板厚度，单位为mm。

10.9.2.7 角闸门门叶制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.9.2.7的规定。

表10.9.2.7 三角闸门门叶制作允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
1 焊前面板与梁组合的局部间隙 1 逐件检查 2 用塞尺等测量
2 门叶横向弯曲 B/1500且不大于6 3 拉线用钢尺量或用弦长3 m的样本和钢尺等测量
3 门叶竖向弯曲 H/1500且不大于4 3
4 主梁高度 h≤500 ±3 3 用钢尺等测量
500＜h≤1000 ±4
h＞1000 ±5
5 门叶高度 H≤5000 ±5 3
5000＜H≤10000 ±8
10000＜H≤15000 ±10
H＞15000 ±12
6 门叶半宽 B≤5000 ±5 3
5000＜B≤10000 ±8
10000＜B≤15000 ±10
B＞15000 ±12
7 对角线相对差 H或B≤5000 3 2
5000＜H或B≤10000 4
10000＜H或B≤15000 5
H或B＞15000 6
8 面板局部凹凸 8≤δ≤10 4 每1m一处 1 用1m靠尺和钢尺等测
10＜δ≤16 3
δ＞16 2
9 顶桁架和底桁架支腿中心距 ±3 逐榀检查 4 用钢尺等测量
10 同榀桁架支臂长度相对差 H或B≤5000 3 2 用钢尺等测量
5000＜H或B≤10000 4
10000＜H或B≤15000 5
H或B＞15000 6
11 顶桁架与底桁架支腿开口弦长 Ls≤4000 ±2 2
Ls＜4000 ±3
12 顶桁架、底桁架与支腿结合中心至顶、底枢支腿结合中心对角线相对差 2 2 用钢尺等测量
13 门叶底缘平直度 2 逐扇检查 1 拉线用钢尺等测量
14 顶、底枢中心同轴度 H≤15000 0.5 2 用经纬仪和卡尺等测量
H＞15000 1

注：B为门叶宽度，H为门叶高度，h为门叶厚度，δ为门面板厚度，Ls为弦长，单位为mm。

10.9.2.8 横拉闸门门叶制作质量的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.9.2.8的规定。

表10.9.2.8 横拉闸门门叶制作的允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
1 焊前面板与梁组合的局部间隙 1 逐根检查 2 用塞尺等测量
2 门叶横向弯曲 B/1500且不大于6 逐扇检查 3 拉线用钢尺测量或用水准仪等测量
3 门叶竖向弯曲 H/1500且不大于4 3
4 主梁高度 h≤500 ±3 3 用钢尺等测量
500＜h≤1000 ±4
h＞1000 ±5
5 门叶高度 H≤5000 ±5 3
5000＜H≤10000 ±8
10000＜H≤15000 ±10
H＞15000 ±12
6 门叶宽度 B≤5000 ±5 3
5000＜B≤10000 ±8
10000＜B≤15000 ±10
B＞15000 ±12
7 对角线相对差 H或B≤5000 3 2
5000＜H或B≤10000 4
10000＜H或B≤15000 5
H或B＞15000 6
8 面板局部凹凸 8≤δ≤10 4 每1m一处 1 用1 m靠尺和钢尺等测
10＜δ≤16 3
δ＞16 2
9 顶、底主梁的长度相对差 B≤5000 3 逐扇检查 2 用钢尺测量
5000＜B≤10000 4
B＞10000 5
10 扭曲 5000＜B≤10000 3 4 门叶在平台上放置水平，用水准仪测量四角量
B＞10000 4
11 两边梁中心距 B≤10000 ±3 2 用钢尺测量
B＞10000 ±4
12 两边梁平行度 B≤10000 3 3 拉线用钢尺测量
B＞10000 4
13 顶、底主梁中心距 ±3 3 用钢尺测量
14 顶、底主梁平行度 1 3
15 止水安装面平直度 2 1 拉线用钢尺测量

注：B为门叶宽度，H为门叶高度，δ为门面板厚度，单位为mm。

10.9.2.9 平板门门叶制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.9.2.9的规定。

表10.9.2.9 平板门门叶制作的允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
1 焊前面板与梁组合的局部间隙 1 逐根检查 2 用塞尺等测量
2 门叶横向弯曲 B/1500且不大于6 逐扇检查 3 拉线用钢尺测量或用水准仪等测量
3 门叶竖向弯曲 H/1500且不大于4 3
4 门叶厚度 h≤500 ±3 3 用钢尺等测量
500＜h≤1000 ±4
h＞1000 ±5
5 门叶高度 H≤5000 ±5 3
5000＜H≤10000 ±8
10000＜H≤15000 ±10
H＞15000 ±12
6 门叶宽度 B≤5000 ±5 3
5000＜B≤10000 ±8
10000＜B≤15000 ±10
B＞15000 ±12
7 对角线相对差 H或B≤5000 3 2
5000＜H或B≤10000 4
10000＜H或B≤15000 5
H或B＞15000 6
8 面板局部凹凸 8≤δ≤10 4 每1 m²一处 1 用1 m靠尺和钢尺等测
10＜δ≤16 3
δ＞16 2
9 顶、底主梁的长度相对差 B≤5000 3 逐扇检查 2 用钢尺测量
5000＜B≤10000 4
B＞10000 5
10 扭曲 5000＜B≤10000 3 4 在平台上放置水平，用水准仪测量四角
B＞10000 4
11 两边梁中心距 B≤10000 ±3 1 用钢尺测量
B＞10000 ±4
12 两边梁平行度 B≤10000 3 3 拉线用钢尺测量
B＞10000 4
13 顶、底主梁中心距 ±3 3 用钢尺测量
14 顶、底主梁平行度 1 3
15 侧止水螺孔中心至门叶中心距离 ±1.5 逐处检查 3
16 顶止水螺孔中心至门叶底缘距离 ±1.5 3
17 门叶底缘平直度 2 1 拉线用钢尺测量
18 门叶底缘倾斜度 3 1
19 顶止水底座平直度 2 4 用水准仪测量
20 侧止水底座平直度 2 6 用靠尺和钢尺测量
21 吊耳孔纵、横向偏心差 ±2 2 吊离地面用钢尺测量

注：B为门叶宽度，H为门叶高度，δ为门面板厚度，单位为mm。

10.9.2.10 弧形阀门门叶制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.9.2.10的规定。

表10.9.2.10 弧形门门叶制作允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
1 焊前面板与梁组合的局部间隙 1 逐根检查 2 用塞尺等测量
2 门叶横向平直度 B≤5000 3 逐扇检查 3 拉线用钢尺或水准仪测量
5000＜B≤10000 4
B＞10000 5
3 门叶纵向弧度与样板的间隙 3 3 用弦长3 m的样板和钢尺测量
4 门叶厚度 H≤5000 ±3 3 用钢尺测量
500＜H≤1000 ±4
H＞1000 ±5
5 门叶高度 H≤5000 ±5 3
5000＜H≤10000 ±8
10000＜H ±10
6 门叶宽度 B≤5000 ±5 3
5000＜B≤10000 ±8
10000＜B≤15000 ±10
7 对角线相对差 H或B≤5000 3 4
5000＜H或B≤10000 4
10000＜H或B＜15000 5
8 面板局部凹凸 8≤δ≤10 4 每1 m一处 1 用1 m靠尺和钢尺测量
10＜δ≤16 3
δ＞16 2
9 铰轴孔同轴度 B≤10000 0.5 逐扇检查 2 用经纬仪和卡尺等测量
B＞10000 1.0

注：B为门叶宽度，H为门叶高度，δ为门面板厚度，单位为mm。

10.9.2.11 人字闸门的安装质量应符合表10.9.2.11-1和表10.9.2.11-2的规定。

表10.9.2.11-1 人字闸门门轴柱与斜接柱的安装质量要求
序号 项目 允许值（mm） 检验方法
1 中间支枕座与中心线偏移 支枕垫块 2.0 吊线用钢尺测量
统长承压条
2 每对支枕垫块中心线相对偏移 支枕垫块 4.0
统长承压条 3.0
3 支枕垫块或承压条间隙 斜接柱 支枕垫块 0～0.4 用塞尺测量
统长承压条 0.05～0.1
门轴柱 支枕垫块 0.1～0.4
统长承压条 0.1～0.4
4 垂直度最大偏差 门轴柱 正面 3.0 吊线用钢尺测量
侧面 5.0
斜接柱 正面 3.0
侧面 5.0

表10.9.2.11-2 人字闸门安装的允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
底枢 顶枢
1 轴线 ±1.0 - 逐对检查 1 用钢尺测量
2 蘑菇头标高 +3.0
0		 - 1 用水准仪测量
3 相对高差 2.0 1.0 1
4 水平倾斜度 承轴台 Dc/1000 - 逐扇检查 2 用水平尺和钢尺测量
拉杆 - Ld/1000
5 斜接柱端水平跳动量 B＜12000 1.0 3 用水准仪测量
B≥12000 1.5

注：1、Dc为承轴台外径，Ld为拉杆长度，B为闸门宽度，单位均为mm；
    2、拉杆夹角允许偏差为±1.0°，用角度仪测量逐对检查；
    3、底横梁在斜接柱端处的下垂量不应大于5.0 mm。

10.9.2.12 三角闸门支承、止水间隙安装质量应符合表10.9.2.12-1和表10.9.2.12-2的规定。

表10.9.2.12-1 三角闸门止水间隙要求
序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法
中缝止水 边缝止水
1 止水间隙 +0.10
+0.05		 +2.00
0		 用塞尺测量

表10.9.2.12-2 三角闸门安装的允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
1 蘑菇头 中心间距 ±1.0 逐对检查 1 用钢尺测量
标高 +3.0
2.0		 1 用水准仪测量
相对高差 2.0 1
2 承轴台水平倾斜度 Dc/1000 逐根检查 1 用水平尺和钢尺测量
3 拉杆 水平倾斜度 Ld/1000 1
相对高差 1.0 1 用水准仪测量
4 闸门门叶中点处水平跳动量 B＜12000 1.5 逐扇检查 3 用水准仪测量
B≥12000 2.0

注：1、Dc为承轴台外径，Ld为拉杆长度，单位均为mm；
；    2、拉杆夹角允许偏差为±1.0°，用角度仪测量逐对检查

10.9.2.13 横拉闸门安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.9.2.13的规定。

表10.9.2.13 横拉闸门安装的允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
1 顶桁架四角高差 4 逐扇检查 1 用水准仪测量
2 每对支承块中心线相对偏移 3 1 吊线用钢尺测量

10.9.2.14 平板提升门安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.9.2.14的规定。

表10.9.2.14 平板提升门安装的允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
1 门体中心与口门中心位置偏移 2.0 逐扇检查 2 用钢尺测量
2 滚轮或滑道中心偏差 ±1.5 4 用水平尺测量
3 滚轮或滑块与轨道中心线相对偏移 3.0 2 用钢尺测量
4 滚轮或滑道工作面高低差 S≤10 2.0 2 用水准仪和钢尺测量
S＞10 3.0
5 滚轮或滑道中心距 S≤5 ±2.0 2 拉线用钢尺测量
5＜S≤10 ±3.0
S＞10 ±4.0

注：1、S为轨道或滑道长度,单位为m；
   2、单吊点平面闸门安装前应作静平衡试验，其左右倾斜度不应超过门高度的1/1000，且不大于8.0 mm。

10.9.2.15 人弧形门安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.9.2.15的规定。

表10.9.2.15 弧形门安装的允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
1 闸门中线投影与闸孔中线偏移 1.0 逐扇或逐对检查 2 吊线用钢尺测量
2 铰轴中心标高 ±1.0 2 用水准仪测量
3 支臂铰中心间距 B≤10 3.0 1 用钢尺测量
B＞10 2.0
4 铰轴中心与孔口中心偏移 0.5 2 拉线用钢尺测量

注：B为门叶宽度，单位为m。

10.9.2.16 人事故门与检修门安装的叠放次序和预拱度应满足设计要求，事故门与检修门安装的质量应符合10.9.2.14的规定。

10.9.3 运转件制作

主要检验项目

10.9.3.1 运转件所用材料的品种、规格和性能应满足设计要求并应符合下列规定。

10.9.3.1.1 合金钢应符合现行国家标准《低合金结构钢》（GB1591）和《合金结构钢》（GB3077）等的有关规定。

10.9.3.1.2 锻件的材质、制造内部质量和表面质量等应满足设计要求并应符合现行国家标准《优质碳素结构纲技术条件》（GB699）和《碳素结构纲》（GB700）等的有关规定。

10.9.3.1.3 铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB11352）、《高锰钢铸件技术条件》（GB5680）、《合金铸钢》(JB/ZQ4297)、《灰铸铁件》（GB9439）、《铜合金铸件》（GB/T13819）和《铸件铜合金技术条件》（GB1176）等的有关规定。

检验数量：施工单位、监理单位全数检查。

检验方法：检查出厂质量证明文件和试验报告。

10.9.3.2 零部件的加工应符合下列规定。

10.9.3.2.1 经热处理后零部件的表面硬度应满足设计要求。

10.9.3.2.2 零件表面最终粗糙度应满足设计要求。

10.9.3.2.3 零件的配合公差及形位公差应满足设计要求并应符合现行国家标准《极限与配合》（GB1800）、《一般公差》（GB/T1804）、《形状与位置公差》（GB1184）的有关规定。

检验数量：施工单位、监理单位全数检查。

检验方法：检查出厂质量证明文件并抽查检查。

10.9.3.3 零件表面镀层的材质、型号、规格、硬度和厚度应满足设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全数检查。

检验方法：检查出厂质量证明文件并抽查检查。

10.9.3.4 底枢蘑菇头与轴套试组装应研磨吻合，其接触面积应满足设计要求。设计无要求时，最低不小于65%。

检验数量：施工单位、监理单位全数检查。

检验方法：检查测量记录，必要时采用印染法检查。

10.9.4 预埋件制作与安装

主要检验项目

10.9.4.1 支座、支承和止水等预埋件制作的质量应符合第2.2.2节和第2.2.4节的有关规定。

10.9.4.2 分节制造的预埋件应进行预组装，并应设有可靠的节间定位装置。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察检查。

10.9.4.3 预埋件工作面对接接头处的错位应做缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察检查。

10.9.4.4 反弧门门楣预埋件安装时，门楣与门体过流面的间隙偏差应满足设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全数检查。

检验方法：用塞尺测量。

一般检验项目

10.9.4.5 无止水要求的胸墙和钢衬制造质量应符合表10.9.4.5的规定。

表10.9.4.5 无止水要求的胸墙和钢衬制作质量要求
序号 项目 允许值（mm） 检验方法
1 工作面直线度 未加工 L/1500且不大于3.0 用水准仪或经纬仪测量
加工 L/2000且不大于1.0
2 侧面直线度 未加工 L/1000且不大于4.0
加工 L/1000且不大于2.0
3 工作面局部平面度 未加工（每米） 1.0且不超过2处 用1 m钢直尺在最大变形处测量
加工（每米） 0.5且不超过2处
4 扭曲 L＜3m 1.0 用钢尺和水准仪测量
3m≤L≤5m 1.5
L＞5m 2.0

注：L为构件长度，扭曲系指构件两对角线中间交叉点处不吻合值。

10.9.4.6 有止水要求的胸墙和钢衬制造质量应符合表10.9.4.6的规定。

表10.9.4.6 有止水要求的胸墙和钢衬制造质量要求
序号 项目 允许值（mm） 检验方法
1 工作面直线度 未加工 L/1500且不大于2.0 拉线用钢尺测量
加工 L/2000且不大于0.5
2 侧面直线度 未加工 L/1000且不大于2.0
加工 L/1000且不大于1.0
3 工作面局部平面度 未加工（每米） 1.0 用1 m钢直尺在最大变形处测量
加工（每米） 0.5
4 扭曲 L＜3000时不大于1.0；每增加1000递增0.5，且不大于2.0 用水准仪和钢尺测量

注：1、L为构件长度，单位为mm；
   2、扭曲系指构件两对角线中间交叉点处不吻合值。

10.9.4.7 预埋螺栓和预埋钢板安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.9.4.7的规定。

表10.9.4.7 预埋螺栓或预埋钢板安装允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
1 预埋螺栓 中心位置 2 1 2 用经纬仪和钢尺测量
螺栓露出长度 +5
0		 1 用钢尺测量
2 底止水埋板 中心线位置 2 逐扇检查每1 m一处 1 用钢尺测量
表面平整度 2 用靠尺和塞尺测量

10.9.4.8 人字闸门预埋件安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.9.4.8的规定。

表10.9.4.8 人字闸门预埋件安装允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
1 承轴台中心间距 ±1 逐对、逐扇检查 1 用钢尺测量
2 承轴台工作面高程 +3
0		 1 用水准仪测量
3 承轴台工作面相对高程 2 1 用水准仪测量
4 承轴台工作面水平度 Dc/1000 1 用水准仪测量
5 支枕座中心线垂直度偏差 2 逐对检查每1 m一处 1 用线锤钢尺测量

注：Dc为承轴台外径，单位为mm。

10.9.4.9 三角闸门预埋件安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.9.4.9的规定。

表10.9.4.9 三角闸门预埋件安装的允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
1 承轴台中心间距 ±1 逐对、逐扇检查 1 用经纬仪和钢尺测量
2 承轴台工作面高程 +3
0		 1 用水准仪测量
3 承轴台工作面相对高程 2 1 用水准仪测量
4 承轴台工作面水平度 Dc/1000 1 用水准仪测量

注：Dc为承轴台外径，单位为mm。

10.9.4.10 横拉闸门预埋件安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.9.4.10的规定。

表10.9.4.10 横拉闸门预埋件安装允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
1 顶、底台车轨床 中心线位置偏移 2 逐扇检查每1 m一处 1 用经纬仪和钢尺测量
2 同一断面顶面高程差 2 1 用水准仪测量
3 中心线与设计中心线位置偏差 2 1 用经纬仪和钢尺测量
4 间距 ±3 1 拉线用钢尺测量
5 纵向倾斜度 L/1500且不大于4 逐扇检查 1 用水准仪测量
6 顶面横向倾斜度 B/100 逐扇检查每1 m一处 1 用水平尺和钢尺测量
7 顶面高程 1 1 用水准仪测量
8 导向侧轮与侧轨间隙 2 逐个检查每1 m一处 1 用钢尺测量
9 垂直止水支承座垂直度 ±3 逐条检查每1 m一处 1 用水平尺和钢尺测量
10 垂直止水支承座平面度 ±2 1 用水平尺和钢尺测量
11 底侧轨床对中心线的位置偏差 3 1 用经纬仪测量

注：L为顶台车或底台车轨床长度，B为顶台车或底台车轨床顶面宽度，单位为mm。

10.9.4.11 平板提升门预埋件安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.9.4.11的规定。

表10.9.4.10 横拉闸门预埋件安装允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
1 主轨 对门槽中心线 ＋2.0
－1.0		 每侧轨道每1 m一处 1 用钢尺测量
对孔口中心线 ±3.0 1 用钢尺测量
表面横向扭曲 1.0 1 用水平仪和钢尺量
接头错位 0.5 逐处检查 1 用靠尺和钢尺测量
2 侧轨 对门槽中心线 ±5.0 每侧轨道每1 m一处 1 用钢尺测量
对孔口中心线 ±5.0 1 用钢尺测量
表面横向扭曲 2.0 1 用水平仪和钢尺测量
接头错位 1.0 逐处检查 1 用靠尺和钢尺测量
3 反轨 对门槽中心线 ±2.0 每侧轨道每1 m一处 1 用钢尺测量
对孔口中心线 ±3.0 1 用钢尺测量
表面横向扭曲 2.0 1 用水平仪和钢尺测量
接头错位 1.0 逐处检查 1 用靠尺和钢尺测量
4 侧止水座板 与主轨间的距离 ＋3.0
－1.0		 逐扇检查每1 m一处 1 拉线用钢尺测量
对门槽中心线 ±2.0 1 用钢尺测量
对孔口中心线 ±3.0 1 用钢尺测量
横向扭曲 1.0 1 用水平仪和钢尺测量
接头错位 0.5 逐处检查 1 用靠尺和钢尺测量
5 门楣或胸墙 对门槽中心线 ±2.0 逐扇检查每1 m一处 1 用钢尺测量
平直度 2.0 1 用水准仪测量
表面横向扭曲 1.0 1 用水平仪和钢尺测量
接头错位 1.0 逐处检查 1 用靠尺和钢尺测量
6 护角 对门槽中心线 ±5.0 逐扇检查每1 m一处 1 用钢尺测量
对孔口中心线 ±5.0 1 用钢尺测量
接头错位 1.0 逐处检查 1 用靠尺和钢尺测量

10.9.4.12 弧形门预埋件安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.9.4.12的规定。

表10.9.4.12 弧形门预埋件安装允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
潜孔式 露顶式
1 铰座中心与底槛中心水平距离 ±4.0 ±5.0 逐件检查 1 用经纬仪或吊线用钢尺测量
2 铰座中心与侧止水座板中心距离 ±4.0 ±6.0 每1 m一处 1
3 铰轴中心与底槛垂直距离 ±4.0 ±5.0 每1 m一处 1 用钢尺测量
4 铰座中心与孔口中心偏移 0.5 1.0 1 用经纬仪和钢尺测量
5 两侧轮导板间距离 +5.0
-3.0		 +5.0
-3.0		 每2 m一处 1 拉线用钢尺测量
6 侧止水座板面至廊道轴线距离 ±2.0 ±2.0 1

10.9.5 止水安装

主要检验项目

10.9.5.1 止水所用材料的品种、规格、质量、性能应满足设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：检查出厂质量证明文件并观察检查。

10.9.5.2 止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小0．5～1.0 mm，并严禁烫孔。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察检查。

10.9.5.3 止水安装间隙和止水橡皮的压缩量应满足设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全数检查。

检验方法：用塞尺测量。

10.9.5.4 止水橡皮胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松等现象。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察检查。

一般检验项目

10.9.5.5 人字闸门、三角闸门橡胶止水的安装质量应满足设计要求，并应符合表10.9.5.5的规定。

表10.9.5.5 人字、三角闸门橡胶止水安装质量要求
序号 项目 允许值（mm） 检验方法
1 闸门底止水压缩量 +2
0		 灯光照射用塞尺测量
2 闸门侧止水压缩量 +2
0

10.9.5.6 三角闸门中缝止水当采用高分子材料时安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.9.5.6的规定。

表10.9.5.6 三角闸门中缝高分子材料止水安装的允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
1 工作面直线度 L/3000且不大于3.0 逐条检查 1 水准仪或经纬仪测量
2 侧面直线度 L/3000且不大于3.0
3 工作面局部平面度 1.0 2 用1 m钢直尺在最大变形处测量
4 配对间隙 0.1且连续长度不大于20 逐对检查 1 用塞尺测量

注：L为中缝止水长度，单位为mm。

10.9.5.7 闸、阀门全部处于工作状态下，不应有明显漏水，渗水量应满足设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：检查测试记录并观察检查。

10.9.6 闸门轨道制造与安装

主要检验项目

10.9.6.1 轨道及配件的品种、规格和性能应满足设计要求。轨道不应有裂纹、析迭、结疤、夹杂、分层或缩松残余等缺陷。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：检查出厂质量证明文件并观察检查，必要时用放大镜、量规等检测。

10.9.6.2 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。

检验数量：施工单位、监理单位全数检查。

检验方法：观察检查，并用钢尺测量。

10.9.6.3 轨道螺栓应紧固。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察检查。

10.9.6.4 轨道上车挡的位置应满足设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：检查施工记录，并观察检查。

一般检验项目

10.9.6.5 移动式启闭机小车轨道应与大车主梁上翼板紧密贴合，当局部间隙大于0.5 mm，长度超过200 mm时，应加垫板垫实。

检验数量：施工单位、监理单位全数检查。

检验方法：观察检查。

10.9.6.6 拉闸门轨道安装的允许偏差、检查数量和方法应符合表10.9.6.6的规定。

表10.9.6.6 横拉闸门轨道安装的允许偏差、检查数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 项目 允许偏差（mm） 允许偏差（mm）
1 横拉门顶、底轨中心线位置偏移 2 每3 m一处 1 用经纬仪和钢尺测量
2 轨道间距 ±3 用钢尺测量
3 轨顶标高 ±1 用水准仪测量
4 同一横截面两轨高差 H≤10000 2
H＞10000 1
5 纵向顺直 4 每3 m一处 1 用经纬仪和钢尺测量
6 纵向顺直 1
7 轨道接头顶面错位 1 逐个检查 1 用直尺和塞尺测量
8 轨道接头间隙 ±1 1
9 两轨对角线差 4 逐对检查 1 用钢尺测量

注：H为门叶高度，单位为mm。

10.9.6.7 移动式启闭机小车轨道安装的允许偏差、检查数量和方法应符合表10.9.6.7的规定。

表10.9.6.7 小车轨道安装允许偏差、检查数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
1 轨距偏差 L≤2.5m ±2.0 每3 m一处 1 用经纬仪和钢尺测量
L＞2.5m ±3.0
2 同一横截面两轨高差 L≤2.5m 3.0 1 用水准仪测量
L＞2.5m 4.0
3 轨道中心线与轨道梁腹板中心线偏差 偏轨箱形梁 δ＜12mm 6.0 1 用经纬仪和钢尺测量
δ≥12mm δ/2
单腹板及桁架梁 δ/2
4 对称箱形梁轨道中心线直线度 3.0 1 用水准仪测量
5 在任意2 m范围内的侧向局部弯曲 1.0
6 轨道接头 顶面及左右错位 1.0 1 1 用直尺和塞尺测量
相对高差 1.0 1
间隙 2.0 1

注：L为轨道梁跨度，单位为mm；δ为轨道梁腹板厚度,单位为m。

10.9.6.8 移动式启闭机大车轨道安装的允许偏差、检查数量和方法应符合表10.9.6.8的规定。

表10.9.6.8 大车轨道安装允许偏差、检查数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
1 轨距偏差 B≤10 m ±3.0 每3 m一处 1 用经纬仪和钢尺测量
B＞10 m ±5.0
2 同跨两平行轨道的相对高差 B≤10 m 5.0 1 用水准仪测量
B＞10 m 8.0
3 轨道实际中心线与基准线偏移 B≤10 m 2.0 1 用经纬仪和钢尺测量
B＞10 m 3.0
4 轨道纵向直线度 L/1500，且全行程不大于2.0 1 拉线用钢尺测量
5 轨道接头 顶面及左右错位 1.0
相对高差 1.0 逐处检查 1 用直尺和塞尺测量
间隙 2.0

注：B为轨距，单位为m；L为轨道长度，单位为mm。

10.9.7 闸阀门防腐

10.9.7.1 门体及预埋件的防腐质量检验应符合第2.2.8节的有关规定。

10.9.8 闸阀门试运行

主要检验项目

10.9.8.1 闸、阀门安装完成后，应在船闸充水前作全程试运行，各部件运转应灵活可靠。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察检查。

10.9.8.2 闸、阀门在全程试运行过程中应运行平稳，无抖动、无异常响声，闸、阀门应开关到位。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察检查。

10.9.8.3 闸、阀门全部关闭到位后的止水间隙应符合第10.9.5节的有关规定。

10.10 船闸启闭装置制造与安装工程

10.10.1 一般规定

10.10.1.1 船闸启闭机械制造的成品质量检验应在制造厂家检验合格的基础上进行。检验时应对启闭机械制造的质量控制资料、总装性能和外观质量等进行综合检验和验收。

10.10.1.2 启闭机械出厂前，应按照设计要求在厂内进行预组装，并应经检验合格才能出厂。

10.10.1.3 启闭机械安装前，除应按照设计要求对启闭机械进行检查、测试和验收外，还应对预埋件的位置、尺寸、高程和平整度等检查验收，符合设计要求后才能进行安装。安装完成后，应在船闸充水前作全程试运转试验。

10.10.1.4 启闭机械的每个独立装置都应具备明显的永久性标牌，并应符合现行国家标准《标牌》（GB/T13306）的有关规定。

10.10.2 液压式启闭机制造

主要检验项目

10.10.2.1 启闭机所用材料的品种、规格和性能应满足设计要求和符合第10.9章的有关规定。

10.10.2.2 启闭机械钢结构焊缝的质量应符合2.2.8节的有关规定。

10.10.2.3 启闭机使用的元器件、零部件的品种、规格和性能等应满足设计要求并应符合国家现行有关标准的规定。

检验数量：施工单位、监理单位全数检查。

检验方法：检查质量证明文件并观察检查。

10.10.2.4 启闭机组装前，应对液压元件、油箱、油管和零件等进行清洗。从系统中回到油箱的油液清洁度应满足设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：检查施工记录。

10.10.2.5 启闭机组装件的质量应符合表10.10.2.5的规定。

表10.10.2.5 液压启闭机组装件质量要求
序号 项目 质量要求 检验方法
1 镀铬零件 表面 无锈斑、脱落和镀层不均匀 观察检查
镀层厚度 满足设计要求 用覆层测试仪测量
2 密封件 表面 表面无划伤、裂纹 观察检查
开口式 相邻两密封圈的接头错开90°以上 检查厂内装配记录
3 油管 材料、内径、壁厚 满足设计要求 检查质量证明文件
外壁面 无腐蚀 观察检查，必要时测量检查
管体划痕深度 小于壁厚的10%
管体表面 凹入深度不大于壁厚的20%
内壁 光洁、无锈蚀、无氧化皮、无夹皮等缺陷
4 接头 材料、规格 满足设计要求 检查质量证明文件
螺纹和密封圈沟槽棱角 无伤痕、毛刺或乱丝等 观察检查
接头体与螺帽 配合无松动、卡涩
5 油箱 内部吸油区与回油区 相互隔开，隔板高度不低于最低油面到箱底高度的3/4 观察检查
箱体煤油渗漏试验 无外渗漏
6 电气元件 排列整齐，无损坏 观察检查
7 电机和泵站连接的外露旋转件防护罩 齐全、牢固 观察检查
8 泵站调试 压力、流量及执行机构的运行速度满足设计要求 观察检查，检查调试记

10.10.2.6 启闭机出厂前应按照设计要求和下列规定进行出厂试验。

10.10.2.6.1 启闭机油缸的出厂试验应符合表10.10.2.6-1的规定。

表10.10.2.6-1 液压启闭机油缸出厂试验质量要求
序号 项目 质量要求 检验方法
1 空载试验 液压缸全行程往复运行2次 无渗漏，行程满足设计要求 观察检查
最低启动压力 不大于0.5 MPa
2 耐压试验 液压缸在试验压力下保压5min以上 无渗漏、永久性变形或损坏
橡胶软管在试验压力下保压5min以上 无异常变形
3 外渗漏 在耐压试验及做内渗漏试验时 结合面处及活塞杆处无外渗漏
在试验压力下活塞杆往复运行累计100m 活塞杆处外渗漏不见滴状
4 内泄漏 额定工作压力保压10min 内泄漏量不超过表10.10.2.6-2的规定 用量筒、针筒等测量
5 全行程检验 液压缸分别停于两端位置 全行程长度满足设计要求 用钢卷尺测量
最低工作速度时 全行程无爬行或抖动 观察检查

表10.10.2.6-2 油缸内泄漏量
油缸内径(mm) 100 110 125 140 160 180 200 220 250 320 360 400 450 500
漏油量(ml/min) 0.4 0.45 0.55 0.75 1.0 1.25 1.55 1.9 2.5 4.0 5.1 6.5 8.0 9.8

10.10.2.6.2 启闭机泵站出厂试验应符合表10.10.2.6-3的规定。

表10.10.2.6-3 启闭机泵站出厂试验质量要求
序号 项目 质量要求 检验方法
1 泵站空载运行 运行平稳、无异常 观察检查
2 耐压试验 泵站在试验压力下，保压5 min以上 无外渗漏、永久性变形或损坏
橡胶软管在试验压力下，保压5 min以上 无异常变形
3 阀件动作 动作无误、灵活
4 泵站运行中的噪声 不大于85dB 用分贝仪测量

10.10.2.6.3 液压系统所用液压油的牌号和性能应满足设计要求并应符合国家现行有关标准的规定。

检验数量：施工单位、监理单位全数检查。

检验方法：检查出厂质量证明文件，必要时抽查检验。

10.10.2.6.4 经试验合格的液压缸、油箱及管路所有外露油口，应有效封口。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察检查。

10.10.3 机械传动式启闭机制造

主要检验项目

10.10.3.1 机架、门架、桥架、轨道梁、自动挂梁、支腿、横梁、顶台车等各钢结构构件的制造应满足设计要求和符合第2.2章的有关规定。

10.10.3.2 钢丝绳、滑轮组、联轴器、制动器等零部件的组装质量应符合第7.5章的有关规定。

10.10.3.3 启闭机的厂内组装应满足设计要求和符合下列规定。

10.10.3.3.1 组装后的车轮应能灵活转动，其径向跳动和端面跳动应分别不低于《形状与位置公差》（GB1184）的9级和10级的规定。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：检查施工记录，并观察检查。

10.10.3.3.2 固定卷扬式启闭机应在厂内进行整体组装，出厂前的空载试验和额定荷载试验应满足设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全数检查。

检验方法：检查试验报告,并观察检查。

10.10.3.3.3 移动式启闭机出厂前应进行总体预组装；小车、支腿与下横梁、支腿与主梁、运行机构等应分别进行预组装，并标有预组装标记。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：检查施工记录，并观察检查。

10.10.3.4 机械传动式启闭机出厂试验应符合表10.10.3.4的规定。

表10.10.3.4 机械传动式启闭机出厂试验的质量要求
序号 项目 质量要求 检验方法
1 各机构正、反向空运转 累计运转时间大于30 min后，机构运转正常 用测时器测量
2 自动挂梁 挂脱动作模拟试验 穿、退销动作正确，挂脱自如 观察检查
静平衡试验 单吊点纵、横向倾斜 不大于8.0 mm 用钢尺、水准仪等测量
双吊点纵向倾斜 不大于8.0 mm
3 吊钩负荷试验 在1.25倍设计负荷下，持续时间不小于10min,无裂纹、断裂和永久变形 观察检查
4 机械部件运行性能 运行平稳、无异常 观察检查
5 制动器松闸间隙 有间隙、无磨擦 观察检查
6 各机构运行速度 满足设计要求 用测时器测量
7 仪表式高度指示器 指示精度不低于1% 观察检查
具有可调节定值极限位置、自动切断主回路及报警功能
高度检测元件具有防潮、抗干扰功能
具有纠正指示及调零功能
8 复合式负荷控制器 系统精度不低于2%，传感器精度不低于0.5% 观察检查
当负荷达到110%额定启闭力时，具有自动切断主回路及报警功能
具有正确显示启闭力数值功能
当监视两个以上吊点时，具有分别显示各吊点启闭力数值功能
传感器及其线路具有防潮、抗干扰功能

注：各机构正、反向空运转是在车轮架空、不带吊钩的情况下进行的试验。

10.10.3.5 机械传动启闭机的闭锁装置、制动装置、变速机构和缓冲器等的性能应满足设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全数检查。

检验方法：观察检查，检查试验记录。

10.10.4 液压式启闭机安装

主要检验项目

10.10.4.1 启闭机安装前应对其本体和液压元件进行检查。

检验数量：施工单位、监理单位全数检查。

检验方法：检查出厂质量证明文件、检查验收记录，并观察检查。

10.10.4.2 启闭机电气装置安装的质量应符合第7.3章的有关规定。

10.10.4.3 液压系统设备安装的质量应符合第7.5.16节的有关规定。

10.10.4.4 液压管道的压力和密封试验应满足设计要求。当设计无要求时，应按工作压力的1.5倍试压，保持10 min后，管路应无变形和渗漏。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：检查施工记录并观察检查。

10.10.4.5 油管管路敷设应整齐，管道支架固定应牢固，排列应整齐。软管在安装时不应拉紧和扭转。钢管和软管的最小弯曲半径应满足设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察检查。

一般检验项目

10.10.4.6 启闭机安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.10.4.6的规定。

表10.10.4.6 启闭机安装质量的允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
1 启闭机支座中心位置 2.0 逐台检查 1 用经纬仪、钢尺测量
2 双吊点启闭机机架中心位置 横向 ±2.0 1
高程 ±5.0 1 用水准仪测量
3 双吊点启闭机支承面高差 ±0.5 1
4 闸门推拉座中心至旋转中心距离 2.0 1 用经纬仪等测量
5 活塞杆水平度高差 2.0 1 用水准仪测量
6 门关闭时活塞与端盖的间隙 卧式安装 +10.0
+8.0		 1 用塞尺或钢尺测量
垂直安装 +5.0
+3.0		 1

10.10.5 机械传动式启闭机安装

主要检验项目

10.10.5.1 启闭机安装前，应对主要设备和部件进行检查验收。必要时，应对设备进行分解、清洗和检查。

检验数量：施工单位、监理单位全数检查。

检验方法：检查出厂质量证明文件，并观察检查。

10.10.5.2 启闭机钢结构的安装质量应符合第2.2章的有关规定。

10.10.5.3 钢丝绳、滑轮组、联轴器和制动器等的安装质量应符合第7.5章的有关规定。

10.10.5.4 齿轮齿条式横拉闸门启闭机的最后一级齿轮齿条的齿顶间隙和侧隙应满足设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全数检查。

检验方法：检查施工记录，必要时用压铅法测量。

10.10.5.5 启闭机的闭锁装置、制动装置、变速机构和缓冲器等的性能应满足设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全数检查。

检验方法：检查试验记，并观察检查。

10.10.5.6 移动式启闭机的车轮应与轨道面接触，不得有悬空现象。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察检查。

一般检验项目

10.10.5.7 启闭机安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.10.5.7-1～表10.10.5.7-4的规定。

表10.10.5.7-1 固定卷扬式启闭机安装的允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
1 启闭机平台 高程 ±5 mm 逐台检查 1 用水准仪测量
纵横向水平度（每米） 0.5 mm 1
2 启闭机中心线位置 纵向 ±3.0 mm 1 用经纬仪测量
横向 1
3 双吊点 吊距 ±3.0 mm 1
两吊轴中心高差 ±5.0 mm 1 用水准仪测量
4 齿轮联轴器偏斜角 鼓型齿 1.5º 1 用角度仪测量
直齿 0.5º 1
5 减速器与卷筒之间联轴器偏斜角 1.0º 1
6 钢丝绳绕进或绕出滑轮槽的最大角度 5.0º 1

表10.10.5.7-2 移动式启闭机运行机构安装的允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
1 小车跨度 桥机 L≤10 ±3.0 逐台检查 1 用钢尺测量
L＞10 ±5.0m
门机 L≤10 ±5.0 1
L＞10 ±8.0
2 小车跨度相对差 桥机 L≤10 3.0 1 用钢尺测量
L＞10 5.0
门机 L≤10 5.0 1
L＞10 8.0
3 同一横梁下车轮的同位差 两轮 2.0 1 用钢尺测量
三轮及三轮以上 3.0
4 同一横梁下车轮的同位差 1.0 1
5 大车跨度 ±5.0 1 用钢尺测量
6 大车两侧跨度相对差 5.0 1

注：L为大、小车跨度，单位为m。

表10.10.5.7-3 移动式启闭机回转和起升机构安装的允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
1 回转机构 立柱中心线垂直度（每米） 0.5 逐件检查 1 用经纬仪或吊线钢尺测量
2 立柱上下支撑中心线的同轴度 0.5 1
3 回转大齿轮中心线相对立柱上下支撑中心线的同轴度 0.15 1
4 回转大齿轮中心线相对立柱上下支撑中心线的垂直度 0.01 1
5 起升机构 卷筒中心线与基准线的偏差 2.0 1 用经纬仪或拉线钢尺测量
6 吊点实际中心线与基准线的偏差 3.0 1

注：1、回转运行齿轮副接触斑点沿齿高不小于40%，沿齿宽不小于50%；
   2、回转机构的回转角度不应小于180º。

表10.10.5.7-4 横拉闸门齿轮齿条式启闭机安装允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
1 齿条实际中心线与基准线的偏移 2.0 每3 m一处 1 用经纬仪或拉线钢尺测量两侧
2 同一截面齿条标高相对差 2.0 1
3 同一侧轨道与齿条标高相对差 1.0 2
4 齿条横向倾斜度 ±1.0 2
5 齿条纵向平整度 L/1500，且全行程不大于2.0 2

注：L为齿条纵向长度，单位为mm。

10.10.6 启闭机防腐

10.10.6.1 启闭机设备及桥架、机架等钢结构件的防腐质量除应符合第2.2.8节的有关规定外，还应满足下列要求。

10.10.6.1.1 涂漆颜色应符合现行国家标准《漆膜颜色标准》（GB/T3181）的有关规定。

10.10.6.1.2 警觉部位涂漆颜色应符合现行行业标准《矿山、工程起重运输机械产品涂漆和安全标志》（JB2299）的有关规定。

10.10.7 启闭机试运行

10.10.7.1 启闭机试运行前启闭机运动部位和运行范围内不应有遗留杂物。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察检查。

10.10.7.2 启闭机试运行前的检查应符合表10.10.7.2的规定。

表10.10.7.2 启闭机试运行前的质量要求
序号 项目 质量要求 检验方法
1 螺栓 连接紧固 用扳手检查
2 电气线路 接线正确 观察检查
3 启闭机润滑 按设计要求加注润滑油，各润滑点的润滑良好
4 液压式启闭机 液压介质过滤精度不低于设计规定；液压系统空气全部排除；阀件和管道等耐压元件无渗漏
5 机械传动式启闭机 钢丝绳接头牢固，钢丝绳在卷筒滑轮上缠绕方向正确，制动轮旋转无卡阻现象；对双吊点起重机构，两侧钢丝绳尽量调至等长

10.10.7.3 液压式启闭机试运行检验应符合表10.10.7.3的规定。

表10.10.7.2 启闭机试运行前的质量要求
序号 项目 质量要求 检验方法
1 机构元件 各机构在行程内往返运行，机构元件动作灵敏、平稳可靠 观察检查
2 油泵 油泵首次启动时，将油泵溢流阀全部打开，连续空转30～40 min，无异常现象
3 过滤器 过滤器压差在运行前后的变化值满足设计要求
4 油温 启闭机运转时油温在正常工作范围内
5 机械传动式启闭机 分别为设计工作压力的25%、50%、75%和100%时 连续运行15 min，系统运行无振动、杂音和温升过高等现象
试验压力逐级升高时 每升高一级宜稳压2～ 3min，达到试验压力后，持压15 min，系统无异常振动、杂音、温升过高等现象
由试验压力降至工作压力 系统所有焊缝和连接口应无漏油，管道无永久变形
溢流阀、安全阀等压力控制元件及系统压力的调定值 不大于设计工作压力

10.10.7.4 固定卷扬式启闭机试运转应满足设计要求和符合表10.10.7.4的规定。

表10.10.7.4 固定卷扬式启闭机试运转质量求
序号 项目 质量要求 检验方法
1 机构元器件 机构在行程内往返运行时，元部件动作灵敏、平稳可靠 观察检查
2 机械部件 运行时无冲击声和其他异常声音
3 钢丝绳 运行过程中与其他部件无碰擦
4 制动闸瓦 松闸时，闸瓦全部打开，间隙满足设计要求
5 限位开关 动作准确可靠
6 指示仪表 高度指示仪和荷重指示仪显示准确
7 主令开关 到达上下极限位置时，能发出准确信号并自动切断电源

10.10.7.5 移动式启闭机试运行检测应满足设计要求和符合表10.10.7.5的规定。

表10.10.7.5 移动式启闭机试运转的质量要求
序号 项目 质量要求 检验方法
1 机械部件 运行时部件无冲击声和其它异常声音 观察检查
2 制动闸瓦 运行时全部离开制动轮，无任何摩擦
3 轴承和齿轮 润滑良好，轴承温度不超过65℃ 用温度计测量
4 车轮 行走时无啃轨现象 观察检查
5 噪声 各项机构产生的噪声不大于85dB 用分贝仪测量

10.10.7.6 在自由开门、关门位或悬吊状态下持续20 min时，闸门、阀门不应出现漂移或自动下滑现象。

检验数量：施工单位、监理单位全数检查。

检验方法：观察检查和计时测量。

一般检验项目

10.10.7.7 试运行合格后，应复紧各油管接头和连接螺栓，并全部油漆一次。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察检查。

10.11 电气与控制系统安装工程

10.11.1 一般规定

10.11.1.1 动力配电柜和成套柜安装的质量检验应符合第7.3.2节的有关规定。

10.11.1.2 电力变压器、箱式变压器的质量检验应符合第7.3.3节的有关规定。

10.11.1.3 柴油发电机组安装的质量检验应符合第7.3.6节的有关规定。

10.11.1.4 不间断电源安装的质量检验应符合第7.3.7节的有关规定。

10.11.1.5 低压电器安装的质量检验应符合第7.3.4节的有关规定。

10.11.1.6 电机安装的质量检验应符合第7.3.5节的有关规定。

10.11.1.7 照明和信号灯装置安装的质量检验应符合第7.3.8节的有关规定。

10.11.1.8 电气及控制系统配管安装的质量检验应符合第7.3.9节的有关规定。

10.11.1.9 电缆支架和桥架安装的质量检验应符合第7.3.10节的有关规定。

10.11.1.10 电缆敷设安装的质量检验应符合第7.3.11节的有关规定。

10.11.1.11 硬母线、滑接线和软电缆安装的质量检验应符合第7.3.12节的有关规定。

10.11.1.12 防雷及接地装置安装的质量检验应符合7.3.13节的有关规定。

10.11.1.13 控制设备安装的质量检验应符合第7.8.2节的有关规定。

10.11.1.14 工业电视系统安装的质量检验应符合第7.8.3节的有关规定。

10.11.1.15 通信和广播系统安装的质量检验应符合第7.8.4节的有关规定。

10.11.1.16 危险场所电气安装的质量检验应符合第7.3.14节的有关规定。

10.11.2 电气与控制系统试运行

主要检验项目

10.11.2.1 船闸电气控制设备、系统试运行除应符合第7.11章的有关规定外，尚应符合下列规定。

10.11.2.1.1 应对变配电系统的电气参数和电气设备工作状态进行检测；当利用工作站数据和现场测量的方法检测时，应能较准确地反映各项参数的动态变化，并对报警信号进行验证。

检验数量：施工单位全数检查，监理单位每类参数各抽测20％，且不少于20点。

检验方法：检查施工记录并观察检查。

10.11.2.1.2 应对高低压配电柜、应急发电机组、蓄电池组、充电设备和不间断电源的工作状态及电力变压器温度、储油罐液位等参数进行检测。

检验数量：施工单位、监理单位全数检测。

检验方法：检查记录和观察仪器、仪表相结合的方法。

10.12 附属设施工程

10.12.1 一般规定

10.12.1.1 船闸附属设施分项工程应按工程类别及设计结构单元划分，其检验批宜按件划分。

10.12.1.2 护舷、护角和钢板护面制作与安装的质量检验应符合第2.8.4节、第2.8.5节和第2.8.10节的有关规定。

10.12.1.3 铁梯、钢栏杆制作与安装的质量检验应符合第2.8.8节和第2.8.9节的有关规定。

10.12.1.4 系船设施制作与安装的质量检验应符合第2.8.2节、第2.8.3节和第2.8.6节的有关规定。

10.12.1.5 拦污栅制作安装的质量检验应符合第8.14.1节的有关规定。

10.12.1.6 水尺安装的质量检验应符合第8.14.2节的有关规定。

10.12.2 电缆槽预制与安装

一般检验项目

10.12.2.1 预制电缆槽的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.12.2.1的有关规定。

表10.12.2.1 预制电缆槽允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
1 长度 ±10 抽查总数的50% 2 用钢尺等测量两边
2 宽度 ±5 2 用钢尺等测量两边
3 高度 ±5 4 用钢尺等测量四角
4 对角线差 10 1 用钢尺等测量顶面
5 表面平整度 5 4 用2 m靠尺和塞尺等测量
6 壁厚 5 4 用钢尺等测量
7 预埋件位置 10 1 用钢尺等测量纵横两个方向取大值

10.12.2.2 电缆槽安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.12.2.2的有关规定。

表10.12.2.2 电缆槽安装允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法
1 轴线偏位 15 每20 m一段 1 用经纬仪测量或拉20 m线用钢尺等测量
2 相邻两节高差 5 1 用钢尺等测量
3 相邻节错口 5 1
4 顶面标高 ±10 1 用水准仪等测量

10.13 设备运行系统联合试运行

10.13.1 闸室充水前联合试运行

主要检验项目

10.13.1.1 设备运行系统联合试运行前应对运行系统进行检查，运行系统应符合表10.13.1.1的要求。

表10.13.1.1 联合试运行前运行系统的检验项目和要求
序号 项目 检验方法
1 运行范围障碍物清理 系统运行范围内无任何影响运行的障碍物和杂物
2 设备系统防撞、锁定和导向限位装置及水位计、传感器等 齐全
3 闸门、阀门、检修门和事故门 每扇门全行程单独运行三次均能开足关严，运转件运转灵活，门体运行平稳、无卡阻等异常现象
4 提升平板门 能提升出门槽或至检修平台
5 启闭机 符合第10.10.7节的有关规定
6 电气控制设备 符合第10.11.2节的有关规定

检验数量：施工单位、监理单位全数检查。

检验方法：检查施工记录并观察检查。

10.13.1.2 运行系统的单项操作和程序控制调试均不应少于5次。每次均应按其额定负荷和设计启闭速度逐步进行调试，直至运转自如且无异常现象。

检验数量：施工单位、监理单位全数检查。

检验方法：检查试运转记录并观察检查。

10.13.1.3 闸门、阀门应成对运行3～5次，每次应按设计启闭时间、运行速度和同步精度进行测试和调试，并应分别符合表10.13.1.3-1、表10.13.1.3-2、表10.13.1.3-3、表10.13.1.3-4的规定。

检验数量：施工单位、监理单位全数检查。

检验方法：检查试运转记录并观察检查。

表10.13.1.3-1 人字门试运行的允许值
序号 测试项目项目 质量要求 测试方法
支枕垫块 统长承压条
1 承插接口 B≤12 m 1.0 用水准仪测量
B＞12 m 1.5
2 斜接柱支承间隙 0.4 0.05～0.10 用塞尺测量
3 门轴柱支承间隙 0.1～0.4 0.1～0.4
4 止水压缩量 侧止水 0～2 用灯照并用塞尺测量
底止水 0～2

注：B为人字门宽度，单位为m。

表10.13.1.3-2 三角门试运行的允许值
序号 测试项目项目 允许值（mm） 测试方法
1 闸门门叶中点处水平跳动量 B≤12 m 1.5 用水准仪测量
B＞12 m 2.0
2 门中缝支承(止水)间隙 0.05～0.10 用灯照并用塞尺测量
3 门边缝侧止水间隙 0～2
4 门底止水间隙 0～2

注：B为三角门宽度，单位为m。

表10.13.1.3-3 横拉闸门试运行的允许值
序号 测试项目项目 允许值（mm） 测试方法
1 横拉闸门顶、底轨中心线位置偏移 2 用经纬仪和钢尺量
2 同一横截面两轨高差 L≤10m 2 用水准仪检查
L＞10m 1
3 轨道与齿条高差 1 用水准仪检查
4 两轨对角线差 4
5 导向侧轮间隙 2 用钢尺和塞尺量
6 侧、底止水间隙 0~2

注：L为轨道长度，单位为m。

表10.13.1.3-4 提升平板门止水和滚轮间隙允许值
序号 项目 质量要求 检验方法
1 门顶止水间隙 0～+2 用塞尺测量
2 门侧止水间隙
3 门底止水间隙 -2～0 用灯照塞尺测量
4 滚轮间隙 0～+2 用塞尺测量

10.13.1.4 启闭机及电气控制系统试运行的调试不应少于3～5次，每次检验的项目及要求应符合表10.13.1.4-1和表10.13.1.4-2的规定。

表10.13.1.4-1 启闭机试运行的检验项目和要求
序号 项目 检验要求 检验方法
1 启闭速度、启闭时间、工作压力和同步度 满足设计要求 观察检查或用仪器测量
2 零部件、元器件 在运行时无异常响声，动作可靠准确
3 制动器 无打滑、无焦味和冒烟现象
4 保护装置和信号 准确可靠
5 启闭机结构变形 在额定荷载下结构变形量满足设计要求
6 液压启闭机 闸门、阀门在关闭或悬吊状态下持续60 min，出现漂移或下滑的距离不大于3 mm
7 固定卷扬式启闭机 荷重与高度指示器读数能准确反映门体在不同开度下的启闭力值，误差不超过±5%；提升门的最大闭门速度不小于设计值，当设计无要求时，不小于5 m/min
8 移动式启闭机 小车位于门机支腿处、跨端和跨中时，上拱值不大于0.7L/1000，上翘值悬臂端不大于0.7L1(L2)/350；小车位于跨中和悬臂端并起升额定荷载时,主梁挠度值跨中不大于L/700，悬臂端不大于L1(L2)/350

注：L为主梁长度，L1为悬臂端长度,L2为L-L1，单位mm。

表10.13.1.4-2 电气试运行的测试项目和要求
序号 测试项目 检验要求 测试方法
1 急停、暂停、阀门强落、分散控制、点动操作、单项操作 系统响应迅速、准确，动作可靠 观察检查
2 程序控制 各运行步骤切换准确，动作顺序符合设计要求
3 传感器 检测参数正确显示，对参与控制的传感器发出指令正确无误
4 信号 显示准确
5 触摸屏 显示清晰，触摸反应灵敏、正确
6 广播系统 自动播音、随机广播运行正常
7 可靠性 故障检测 设置人为故障时能自动检测与处理
误操作 不产生禁止出现的动作
电站干扰 不出现误动作
互锁 集中控制和现地控制、程序运行和单独运行、闸门和阀门运行的互锁均正常

检验数量：施工单位、监理单位全数检查。

检验方法：检查试运转记录并观察检查。

一般检验项目

10.13.1.5 运行系统试运行结束后，各连接部位应无松动，运动传力部位应无变形，液压系统应无泄漏。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察检查。

10.13.2 闸室充水后联合试运行

主要检验项目

10.13.2.1 设备系统联合试运行的单项操作和程序控制调试应均不少于5次。每次运行应按额定负荷和设计规定的速度进行测试和调试，应运转灵活、无异常现象。

检验数量：施工单位、监理单位全数检查。

检验方法：检查试运转记录并观察检查。

10.13.2.2 闸门、阀门应运行3～5次，每次均应能开足关严、运转灵活、运行平稳、无卡阻和异常响声、无漏水等现象

检验数量：施工单位、监理单位全数检查。

检验方法：检查试运转记录并观察检查。

10.13.2.3 启闭机零部件、元器件的保护装置应齐全、信号应准确可靠。闸门、阀门在关闭或悬吊状态下持续60 min，出现漂移或下滑的距离不应大于3 mm。

检验数量：施工单位、监理单位全数检查。

检验方法：观察检查并测量。

10.13.2.4 灯柱安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表10.13.1.4的规定。

一般检验项目

10.13.2.5 在闸门充水后的联合试运行结束后，各连接部位应无松动；运动传力部位应无变形，液压系统应无泄漏。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察检查。